মেশিনিং অবজেক্ট: আপনি প্রধানত কোন অংশ মেশিন করছেন? ছাঁচের গহ্বর এবং মোটর হাউজিংয়ের মতো ছোট থেকে মাঝারি আকারের অংশগুলির জন্য, 630 মিমি~ 1000 মিমি প্রস্থের টেবিলের একটি ছোট মডেল বেছে নিন; স্বয়ংচালিত ইঞ্জিন ব্লকের মতো মাঝারি-আকারের অংশগুলির জন্য, 1250 মিমি~1600 মিমি টেবিলের প্রস্থ সহ একটি মাঝারি-আকারের মডেল বেছে নিন; বড় নির্ভুল অংশ যেমন উইন্ড টারবাইন গিয়ারবক্সের জন্য, 2000 মিমি বা তার বেশি প্রস্থের টেবিলের একটি বড় মডেলের প্রয়োজন।
ওয়ার্কপিসের আকার এবং যথার্থতা: টেবিল ট্রাভেল (X/Y/Z অক্ষ) অবশ্যই ওয়ার্কপিসের সর্বোচ্চ আকার এবং ক্ল্যাম্পিং স্পেসকে কভার করতে হবে। উচ্চ নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তার জন্য (যেমন মহাকাশ), 0.02mm/m এর কম বা সমান অবস্থান নির্ভুলতা সহ সরঞ্জামগুলিকে অগ্রাধিকার দিন৷
যন্ত্রের উপকরণ: ঢালাই লোহা এবং ইস্পাত যন্ত্রের জন্য, 7.5kW বা উচ্চতর একটি টাকু শক্তি সুপারিশ করা হয়; অলৌহঘটিত ধাতু যেমন অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোয় মেশিন করার জন্য, টাকু তাপ অপচয়ের নকশায় মনোযোগ দিন।
স্পিন্ডেল পাওয়ার এবং গতি: শক্তি কাটার ক্ষমতা নির্ধারণ করে, যখন গতি যন্ত্রের দক্ষতা এবং পৃষ্ঠের গুণমানকে প্রভাবিত করে। উদাহরণস্বরূপ, অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়েস মেশিন করার সময়, গতি 1500r/মিনিট পৌঁছতে পারে।
ফিড রেট এবং নির্ভুলতা: ফিড রেট পরিসীমা বিভিন্ন উপকরণের সাথে মানিয়ে নেওয়া উচিত (20-হার্ড কাটিংয়ের জন্য 50 মিমি/মিনিট, নরম কাটিংয়ের জন্য 100-200 মিমি/মিনিট)। অবস্থান নির্ভুলতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ; উচ্চ-নির্ভুল যন্ত্রের জন্য IT7 স্তর বা উচ্চতর প্রয়োজন।
টেবিল লোড- বহন ক্ষমতা এবং মাত্রা: নিশ্চিত করুন যে টেবিলটি ওয়ার্কপিসটিকে স্থিরভাবে ধরে রাখতে পারে এবং ক্ল্যাম্পিং ভাতা দিতে পারে।
