3 অক্ষ উল্লম্ব মেশিনিং কেন্দ্র

VMC-1165 একটি সম্পূর্ণ ঢালাই লোহার বিছানা ব্যবহার করে; সমস্ত অভ্যন্তরীণ চাপ সম্পূর্ণরূপে অপসারণের জন্য দ্বৈত কৃত্রিম বার্ধক্য প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে এর অভ্যন্তরীণ পাঁজরগুলি ঘন হয়। স্থিতিশীল ক্রিয়াকলাপগুলি অর্জনের জন্য উচ্চ-গতি কাটা এবং ভারী-লোড কাজের-টুকরো দ্বারা সৃষ্ট কম্পন এবং বিকৃতি কমাতে। একটি বড় স্পিন্ডেল-মাথার গঠন, একটি পুরু শেল এবং শক্তিশালী ভারবহন আসন সহ, কাঠামোগত শক্তি বৃদ্ধি করতে পারে; এই ডিজাইনটি গভীর-কাটিং, উচ্চ-টর্ক-মিলিং প্রসেস বা মেটেরিয়াল প্রসেসিং গ্রেডগুলি সম্পূর্ণ করার জন্য উপযুক্ত যেগুলি কঠিন এবং কঠিন৷ একটি ফ্রিকোয়েন্সি-মডুলেটেড এবং ভোল্টেজ-রাইজ কন্ট্রোল স্পিড-রেগুলেটিং স্পিন্ডল তাই পরিবর্তনশীল লোড অবস্থার অধীনে মসৃণ অপারেশন নিশ্চিত করতে বেছে নেওয়া হয়েছে এবং কাজের সময় কোনও ধুলো বা অন্যান্য বিদেশী বস্তু এটিকে দূষিত না করে উচ্চ এবং নিম্ন উভয় গতিতে ভাল স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে পারে।

উচ্চ-নির্ভুলতা C3-গ্রেড বল স্ক্রু এবং প্রিলোডিং ট্রিটমেন্ট সহ RGH65 রৈখিক গাইড তিনটি-অক্ষ গতির জন্য ব্যবহার করা হয়; অবস্থান ত্রুটি ±0.006/300mm এর চেয়ে কম বা সমান, পুনরাবৃত্তিযোগ্য অবস্থান ত্রুটি ±0.004mm পরিসরের মধ্যে। একটি 15kw AC সার্ভো{11}}মোটর দ্বারা চালিত BT40 স্পিন্ডেলের একটি অত্যন্ত ছোট রান-আউট আছে(\\<=0.2*), and powerful cutting-torque; It ensures the even uniform Surface-finish ,and dimensional-accuracy for very Large Work -pieces . Optional a spindle-cooling system and added an intelligent thermal-compensation function; Continuously monitored the changes in temperature; Then made corresponding adjustment according to this data to eliminate the influence caused by persistent heat-source-Location Differences on structural Deformation.

VMC-1165-এর একটি GSK25i CNC সিস্টেম রয়েছে, এবং এছাড়াও একটি ঐচ্ছিক বড়-স্ক্রিন সাইজ 10 ইঞ্চি যা অপারেটরের সুবিধার উন্নতি করে; এটি প্রোগ্রামগুলিকে অনুকরণ করতে পারে, বাস্তব-সময় ফল্ট অ্যালার্ম ডিসপ্লে ফাংশন থাকতে পারে, বাইরে-অফলাইন-প্রোগ্রাম ক্ষমতা যাতে জনশক্তি খরচ কমানো যায়৷ একটি 24-স্টেশন ক্রস-ওভার-টাইপ ATC সিস্টেম 4.5 সেকেন্ডে টুল পরিবর্তন সম্পূর্ণ করতে পারে অপ্রক্রিয়াজাত সময় কমাতে, সেই অনুযায়ী উত্পাদনশীলতা বাড়াতে। বর্তমানে, অপারেটিং মোডগুলির মধ্যে রয়েছে সম্পূর্ণ অটোমেশন, আংশিক অটোমেশন এবং ম্যানুয়াল অপারেশন; গুরুত্বপূর্ণ অংশগুলির জন্য নিয়মিত প্রয়োজনীয় তরল সরবরাহ করার জন্য একটি ডেডিকেটেড সেন্ট্রালাইজড স্বয়ংক্রিয়- তেল-টাইমার এবং তেল-স্তরের-মনিটরিং ফাংশন সহ ফিলিং ডিভাইস রয়েছে। X/Y/Z অক্ষের সর্বোচ্চ গতি একটি বড় ব্যাচের আকারের জন্য সংক্ষিপ্ততম প্রক্রিয়াকরণ সময় অর্জন করতে।

একটি বিভক্ত ধরণের বৈদ্যুতিক ক্যাবিনেট ব্যবহার করা হয় যা তাপ সঞ্চয় এড়াতে এবং কঠিন পরিস্থিতিতে বৈদ্যুতিক সরঞ্জামের স্থিতিশীল কার্যকারিতা বজায় রাখতে স্বাধীনভাবে তাপ ছড়িয়ে দিতে পারে। ঐচ্ছিক একটি বড় শক্তি-চেইন টাইপ চিপ পরিবাহক বেল্ট যাতে চিপগুলি দ্রুত নিষ্কাশনের জন্য পর্যাপ্ত ক্ষমতা থাকে যাতে সেগুলিকে জমে থাকা বা ওয়ার্কস্পেসকে নোংরা করা থেকে রোধ করা যায়। অপারেটরদের নিরাপত্তা নিশ্চিত করতে এবং চিপ স্প্ল্যাশিং প্রতিরোধ করার জন্য বিভিন্ন নিরাপত্তা সুরক্ষা ডিভাইস যেমন জরুরী স্টপ বোতাম, স্পিন্ডল ওভারলোড সুরক্ষা, টুল সংঘর্ষ প্রতিরোধ এবং একটি সম্পূর্ণরূপে আবদ্ধ প্রতিরক্ষামূলক কভার দিয়ে সজ্জিত। একটি বিচ্ছিন্নযোগ্য ম্যানুয়াল পালস জেনারেটর এবং একটি পরিবর্তনশীল-অপারেটিং-প্যানেল বিভিন্ন মানুষের ব্যবহারের সুবিধা বাড়ায়।